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广州金牛脱硝技术开发有限公司专注于对新型炉窑烟气脱硝技术的开发、推广及应用，致力于炉窑烟气污染物治理方面的研究，已形成了从设计体系、设备研发、设备制造、自动化控制、整体调试到人员培训等一整套具有自主知识产权的技术体系。集环保设备的研发、设计、生产、销售、安装及调试的**企业，用更节能、更简便、更实用、更好用、更耐用、更适用的环保科技产品将有毒、有害、有臭、有异味等高分子污染物彻底分解氧化还原为无1毒、无害、无味的低分子成份，净化的目的是质的转变，而非物理转移，为改善环境而努力。主营玻璃窑烟气脱硝、陶瓷窑烟气脱硝、窑炉烟气脱硝、水泥窑烟气脱硝、化工厂烟气脱硝和锅炉烟气脱硝等业务，欢迎大家前来咨询！

SNCR烟气脱硝技术方案

水泥窑炉选择性非催化还原（SNCR)烟气脱硝系统的工艺流程如图1所示。

水泥窑炉SNCR烟气脱硝系统主要由四个系统组成:氨水溶液循环系统，给料分配系统，喷射与监测系统，以及工艺管理和控制系统。

(1)氨水溶液循环系统

本脱硝方案使用的还原剂为质量分数25%浓度以下的氨水溶液，储存在立式的双层304不镑钢氨水储罐中。当氨水储罐内层存在泄漏现象时，氨水会进人到储罐夹层当中，预先安装在夹层中的液

位开关或氨泄漏报警装置会发出报警信号。在储罐附近设有2个氨水泵模块，一个用来从槽车向储罐加注氨水（PMF)，该模块同时还可以用于紧急排水或为罐体维修时作排液准备。另一个用来输送氨水溶液到后续系统（PMR)。在卸氨泵站中，同时设置了氨气回流装置，以便于在氨水卸载过程中产生的氨气得以返回到槽车中去，减少环境污染并保持良好的操作环境。

(2)给料分配系统

该系统是用来测量和控制正常运行时需要的氨水量的组件，被装配在给料分配模块中，这些模块配有一个控制阀和一个流量变送器，用来自动控制到喷枪的氨水溶液总流量。另外，给料分配系统还包括手动阀门、气动控制阀门以及玻璃浮子流量计。可以方便灵活地控制每根喷枪的实际流量，以便于获得更加均匀的流场分布。在分配柜中还设置有压力开关、氨泄漏报警等自动化控制仪表，可以实时监控整个分配柜的运行状态，玻璃窑脱硝设备，**系统安全运行。由于水泥厂使用氨水作为还原剂时可以去掉稀释水，在小规模系统中，还原剂通过给料分配系统进行分配;在较大系统中，通过控制测量模块结合喷射模块分配还原剂。

(3)喷射与监测系统

该系统的功能是实现还原剂与烟气均匀、充分的混合，以及实时监测还原剂与烟气中N0X的反应情况。考虑到喷枪喷嘴的雾化效果对系统脱硝效率的影响，采用机械雾化或空气雾化以提高喷枪的雾化效。同时喷头的介质雾化角度大于130°以扩大还原剂喷出时与烟气的接触面积，提高反应率。根据上述情况，进行喷枪的专门设计，可以产生单一或多重喷雾、无角度或带角度以及扇形喷雾。喷枪外部设计有材质为耐热的不锈钢为材料的护套，以应对恶劣的使用环境。对于规模较大的系统，用于控制和监测喷枪的设备可以组装在单独的喷射模块内。小系统则会与给料分配系统结合在一起。

(4)工艺管理和控制系统

工艺管理和控制系统包含三个功能模块:安装在储罐区域的分布式计算机控制模块，安装在给料分配系统中的工艺控制模块，以及安装在泵模块中的泵体运行控制模块。其中，工艺控制模块和泵体运行控制模块以分布式计算机控制模块为基础，属于其附属控制系统。分布式计算机控制模块接收来自炉窑和其附属控制柜的二进制信号和模拟信号，通过换算，为还原反应提供设定值，且和子控制柜以及中控室进行交互控制。同时，玻璃窑脱硝设备厂家，分布式计算机控制模块可实现全厂控制系统的通信，接收全厂或者水泥生产线上其他信号，并实时控制工艺参数。除此之外，分布式计算机控制模块还可实现氨水输送模块和给料输送系统的调节和处理功能，并实时记录整条生产线运行过程中的工艺参数变化，生成变化曲线。

玻璃窑炉脱销的生产运行特点主要表现为：

（1）玻璃的生产制造从点火开始，一般窑龄内不能停窑，玻璃窑脱硝设备厂家，采用持续、不间断的生产方式，这种流水线式的生产方法决定了玻璃窑炉的持续性运转特点。

（2）玻璃窑炉的正常作业需要保持一定的燃烧气氛，生产时的烟气压力要求稳定，由于两侧换火，玻璃窑炉的烟气量波动较大。

（3）玻璃窑炉排放的烟气需要经过余热锅炉的回收处理，用以供油系统的生产，烟气排放温度较高，出口烟气温度一般为400℃～500℃，多配有余热锅炉。

广州金牛脱硝技术开发有限公司自2000年成立以来，由较初的锅炉销售业务转型到炉窑烟气脱硫除尘，再到现今专业SNCR烟气脱硝业务。从这一十五年一路走来，通过我们对锅炉整体的不断摸索，奠定了我们对各种炉窑的生产、安装及其内部结构等专业技术的坚实基础，使我们在脱硝技术上能够更加专业。除此之外，我们还专注于对新型炉窑烟气脱硝技术的开发、推广及应用，致力于炉窑烟气污染物治理方面的研究，玻璃窑脱硝设备厂家，已形成了从设计体系、设备研发、设备制造、自动化控制、整体调试到人员培训等一整套具有自主知识产权的技术体系。主营模块化脱硝设备、SNCR脱硝系统、SNCR烟气脱硝、印染厂烟气脱硝、火电厂烟气脱硝、玻璃窑烟气脱硝和陶瓷窑烟气脱硝等业务，欢迎大家前来咨询！

湿法**催化氧化烟气联合脱硫脱硝技术，是在总结前人技术、经验、教训的基础上发展出来的、先进的新一代湿法烟气综合治理利用技术。利用金属元素作为催化剂、O2作为氧化剂，运行成本较低，克服了传统湿法工艺中脱硫效率不高、运行不稳定、容易堵塞结垢、副产品没有利用价值等问题，大大提高了脱硫系统的稳定性和脱硫效率，基本消除了脱硫系统本身所产生的二次污染。

该工艺具有脱硫(达99%以上)、脱硝(可达80%以上)、脱重金属(达90%)、二次除尘(达60%以上)等多种烟气减排效果。具有良好的经济效益和推广应用价值。

现在已经付诸商业应用的且能够满足严格的排放要求的烟气脱硫、脱硝一体化工艺主要有电子束法和活性焦法。

湿法**催化氧化烟气联合脱硫脱硝技术

湿法**催化氧化烟气联合脱硫脱硝技术是在催化氧化脱硫的基础上发展而来的新型技术。其主要原理是在液相中加入催化剂，在O。存在的条件下，将SO，氧化为HsO，将NO氧化为NO。，在碱性条件下得到硫酸铵和硝1酸铵的复合肥。

目前研究较多的催化剂为Fe、Mn等过渡金属离子和乙2胺合钴等**物。以乙2胺合钴为例说明湿法**催化氧化烟气联合脱硫脱硝技术原理。

湿法**催化氧化烟气联合脱硫脱硝技术工艺系统主要由吸收塔系统、烟气系统、氧化系统、过滤分离系统、中和剂及催化剂供给系统、催化剂回收系统、副产品回收系统、公用系统、控制系统等组成。

广州金牛脱硝技术开发有限公司汇聚了大量具有丰富经验从事环保工作的高技术人才，利用当代新科技成果，开发了具有自主知识产权的新一代**产品，已形成了从设计体系、设备研发、设备制造、自动化控制、整体调试到人员培训等一整套具有自主知识产权的技术体系。产品技术成熟，运行可靠性好，主要性能指标达到国内水平，处于行业**地位，在废气治理实践中取得优异成绩，创造了良好的社会效益、环境效益和经济效益。主营窑炉脱硝技术、水泥窑脱硝技术、化工厂脱硫脱硝工程、水泥窑脱硝运行系统、化工厂脱硝运行系统和玻璃窑脱硫脱硝工程等业务，欢迎大家前来咨询！

水泥窑烟气脱硝烧成系统技术方案

1、窑头低氮煤粉燃烧技术方案

（1）窑头燃烧器采用一次风量小于6%的低氮节能燃烧器，采用低氮煤粉燃烧控制技术，降低回转窑内热力型NOx生成量。

（2）优化窑头煤粉输送系统，提高窑头煤粉输送的气固比，降低窑头煤粉输送的风量，降低燃烧型NOx的生成量。

（3）控制窑头燃烧器火焰的高温动态时间，减少氮气和氧气在高温区的反应时间。从NOx的反应时间，反应温度，反应介质上控制回转窑内NOx的生成量。

2、分解炉高强还原燃烧控制技术方案

（1）窑尾煤粉燃烧系统技术方案：

优化窑尾煤粉输送系统，提高窑尾煤粉输送的气固比，降低窑尾煤粉输送的风量。

采用高性能**强旋流扩散型窑尾煤粉燃烧器，优化窑尾燃烧器的安装位置，使扩散的煤粉以一定速度旋流进入强力还原区，提高煤粉的分解效果，以产生较多的还原气氛。

（2）三次风管技术方案

窑尾脱硝烧成系统在分解炉形成的强力还原区是有三次风管与窑尾烟室缩口之间的位置形成的，因此，对于三次风管的位置有一定的要求，三次风管的位置在分解炉形成强力还原区的上部。

（3）四级下料管技术方案

窑尾脱硝烧成系统需对四级旋风筒下料管在分解炉下料点的位置需要进行优化，四级旋风筒下料管对分解炉下料点位于三次风管之上，**三次风管0.5米以上，将每列单管下料，更改为双1管下料，每单列增加一套分料阀、翻板阀、撒料箱及相应的下料管延长。其目的是将相对低温物料下移，吸收还原区高温，凝聚窑气中析出的碱硫等有害成分，防止结皮的发生。

当 SNCR 系统氨水喷入量过大，氨水和空气混合物达到一定水平的时候，就可能会引起爆1炸，同时爆1炸的破坏力十分巨大。 为避免此类事件再度发生，我们做出如下预防措施：

1) 责成 3 号线脱硝工程承建单位强制设定氨水喷量上限并建立氨水用量和窑系统参数之间的连锁关系。

2) 当氨水用量每增加 200L/h 时，要求有关人员必须对喷氨系统全1面检查。

3) 当氨水用量增加至设定上**， 立即停止喷氨，对氨水喷枪喷头进行检查。

4) 保运人员进行窑系统设备巡检、工艺巡检以及处理故障时，应降低脱硝系统喷氨流量或短时停止喷氨。